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锅炉管道焊接的那些事儿

信息来源:ggguuu.com  时间:2019-04-24  浏览次数:14

锅炉管道的焊接非常严,普遍采用钨极氩弧焊工艺焊接打底焊道。对于外径小于89mm,壁厚小于6mm的管子采用全氩弧焊工艺;对于较大直径和壁厚的管子采用氩弧焊打底,然后采用焊条电弧焊盖面。对于小口径管或壁厚小于16mm的管子采用V形坡口;对于大中径管或壁厚在16~60之间的管子常用双V形或U形坡口。

低碳钢管道采用氩弧焊打底时一般不进行预热,但当壁厚较大或合金钢管道焊接时应进行焊前预热,具体预热温度见图1。

锅炉管道焊接的那些事儿

低合金钢管焊接的最低环境温度为-10℃,采用氩弧焊打底时,可按下限值降低50℃来预热。管道氩弧焊打底时采用直流正接,焊接线能量要适中,具体焊接参数见图2。

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管道焊接时所使用的氩弧焊焊丝规格通常2.0mm和2.5mm,长度为1000mm的直条。填充焊丝的选用方法见图3。

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填充焊时,与打底层焊相邻的填充焊道应采用直径2.5mm的电焊条,其他焊道可选用与管径相适应的电焊条,管道焊条电弧焊的工艺参数见图4。

锅炉管道焊接的那些事儿

在管道焊接过程中,除常规要求外,还要求预热的管道要始终保持在不低于预热温度下连续施焊。对于小口径管道,由于升温速度快,容易出现过热现象,所以,在焊完打底层焊缝后,应稍加停留带接头温度下降至约300℃再继续焊下一层。

对于有些低合金钢锅炉管道焊后需要热处理,具体见图5。

锅炉管道焊接的那些事儿

一般情况下,管道焊接完成后应采取相应的缓冷保温措施,使焊缝在缓冷中消氢,减少淬硬倾向。对于厚壁低合金钢还要进行焊后热处理,消除焊缝中的残余应力。需要热处理的焊缝,其升温与降温速度为(250×25/t)℃/h,其中t为管子壁厚,单位是mm,并且不大于300℃/h。在恒温过程中,管子内外壁温差不超过50℃。温度在300℃以下时,可以不用控制加热或冷却速度。

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