值班溜去吃宵夜，回来被锅炉炸飞，记1980年重庆綦江锅炉爆炸事故

作者：弦予<\/p>

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▲锅炉爆炸事故插图①<\/p>

时间：1980年，某日，深夜十点五十五分；<\/p>

地点：重庆綦江化肥厂一台卧式烟管废热锅炉车间。<\/p>

时间已经是深夜了，司炉工小甲（化名）像往常一样值班，虽然说是值班，不过看锅炉的活儿说累也不累，说轻松也不轻松，总之就一句话——带着双眼睛了就行。<\/p>

然而，小甲今天有些走神，兴许是白天没休息好，又或者碰上了些烦心事，反正就是心不在焉，想着反正这看锅炉的活儿都干了这么久了，一套一套心里门清得很，也没出过啥差错，于是乎，他瞅着锅炉运转正常，决定回家拿个板凳，然后下班（24时）之后就去看电影。在回家拿了板凳之后，小甲心想：反正回车间也就是看个锅炉，锅炉又不会怎么样，于是他带着板凳就顺便去食堂吃起了夜宵。<\/p>

这一吃直接就吃了半个小时，等到小甲再次回到锅炉旁，已经是十一点三十二分了，他例行检查看了一下，发现锅炉缺水，但是刚睡醒的头脑并不清醒，小甲也没有认真检查缺水程度，就直接拿了把梯子去开手动给水阀。<\/p>

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▲基本锅炉结构示意图<\/p>

其实一开始这个锅炉是配备有自动给水阀的，但是自动给水阀已经失灵了，因为该锅炉还有个手动给水阀可用（位置较高，所以要用梯子），本着“凑合能用”这种错误的思想，綦江化肥厂的领导们一直没有认真对待修理给水阀这个问题。<\/p>

随着手动给水阀的开启，锅炉开始上水，短短三分钟后，也就是十一点三十五分，异变陡生，锅炉内部先是闷响了一声，还没等小甲做出任何反应，一声巨响接踵而至，司炉工小甲连同架在锅炉边的铁梯子一同被巨大的气浪抛起，飞出有21米远，小甲当场死亡，锅炉爆炸产生的碎片和砖石瓦片四处横飞，导致数人受伤，现场一片狼藉。<\/p>

事故之后的检查情况<\/p>

事故发生之后，綦江化肥厂领导连忙连夜加班，立即展开伤亡救援和统计，并对现场进行了检查，其检查结论主要有以下几个：<\/p>

锅炉的排烟温度从夜里十一点零五分开始就由230摄氏度逐渐升高，到爆炸的时候，排烟温度已经升高到了270摄氏度；<\/p>

锅筒沿上部连续开孔处（最大开孔直径为1000毫米）轴线方向撕裂，断口处的焊缝有相当严重的未焊透的现象，锅筒筒体壁厚16毫米，坡口钝边尺寸为8～11毫米；<\/p>

爆炸之后，锅炉壳体飞离原位十三米多；炉管主体飞离原为二十三米多；上部集汽包的一半筒体飞出两百五十米；另外一半筒体飞出三百三十余米；集汽包顶盖封头飞出两百三十五米；主蒸汽阀飞出一公里有余；蒸汽出口管和阀体一起飞出113米；一部分锅炉管束（大概数量是21根）飞出去一百七十米；另一部分锅炉管束（大概数量是23根）飞出去靠近两百米；还有少数锅炉管飞出去四百五十多米；平板水位表估计是撞在了小甲的身上，飞出去的距离也是二十一米；而安全阀完全不知所踪，救援小组在现场完全没找到安全阀的踪影。<\/p>

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▲锅炉爆炸事故插图②<\/p>

第二天，关于该厂的新闻头条报道出来了：<\/p>

重庆綦江化肥厂一台卧式烟管废热锅炉发生爆炸，造成了1人死亡，2人重伤，3人轻伤的事故，经济损失达到了50.3万元人民币（按照八十年代初物价计算）。<\/p>

在该事故中，涉事锅炉是由某化工局设计并由某锅炉厂制造的，其设计工作压力为1.01兆帕，锅筒内安装有直径51毫米的烟管488根，锅筒上部同一轴线上开有人孔、给水管孔和集汽包孔各一个，它们的直径分别为400毫米、108毫米和1032毫米。<\/p>

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▲锅炉人孔一般都是锅炉维护、检修人员进入锅炉内部的孔洞<\/p>

锅筒材质为16锰钢和20钢两种钢板拼接而成，集汽包上部端盖原采用法兰连接，后来改为封焊，仅安装了一个平板水位表、一个DN50安全阀，该安全阀在锅炉投入运行之后从未作动过。<\/p>

设计不合规、制造偷工减料——事故原因分析<\/p>

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▲三五计划期间，上海锅炉厂的生产车间<\/p>

那么，暂且先不说小甲擅离职守的问题，到底为什么锅炉会发生爆炸呢？专家组在对锅炉爆炸物进行分析之后，得出了以下结论：<\/p>

设计不合规范：涉事锅炉的锅筒上部开启了一个直径1032毫米的大孔，其尺寸超出了锅筒直径的1\/3，已经越过了设计规范和标准给定的临界值。同时在强度计算的时候，还没有进行开孔补强计算，虽然在集汽包与筒体的连接部分焊有补强板，但是这样处理之后整体强度未必能够满足规范。至少从爆炸产生的破坏情况来看，强度不足是导致此次事故的主要原因。<\/p>

除此之外，锅炉的给水管没有采用加套管的结构形式，这就增加了筒体的附加热应力。而该锅炉的安全附件也存在不足，原设计仅设计有单一的安全阀和单个水位计，而且最低安全水位甚至已经和最上排烟管齐平了。<\/p>

制造质量差：设计单位的设计已经不符合规范了，制造单位还不按照设计要求来进行设计，甚至将锅筒材质由单一的16锰钢改成了16锰钢和20钢两种钢板的拼接，这种偷工减料的做法直接降低了锅炉的强度等级。大孔加强圈以及筒体上的焊接坡口尺寸也达不到要求（坡口钝边尺寸如前文所述），这就不能保证焊透。<\/p>

事实上，爆破碎片的事后检查证明加强圈的焊接质量是很差的，有相当严重的没焊透现象，根本起不到足够的补强作用。而集汽包的封头周向环焊缝焊接质量也是相当差，强度同样不足，导致爆炸之后，沿轴线方向全给撕裂了。<\/p>

反思——如何防患于未然？<\/p>

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▲锅炉爆炸事故插图③<\/p>

对于使用单位，有两条非常重要的要求，其①：使用单位一定要落实对特种设备的验收制度，一定要确保所接收的设备满足相关的规范和标准要求，从而确保特种设备能够安全运行；<\/p>

其②：使用单位一定要加强对特种设备操作人员的培训和教育，不仅要提高操作人员的设备操作专业知识水平，使其能够在第一时间发现问题；同样也要提高操作人员的工作素质，规避消极怠工、擅离职守等情况，确保设备安全运作；<\/p>

对于特种设备的设计和制造单位，则必须要严把质量关，特别是要确保设计符合要求，一旦设计不符合要求，制造过程中就会出现各种各样的问题（比如说焊接质量会变差很多），从而留下来发生严重事故的安全隐患。<\/p>